经过整理、整顿、清扫三个环节之后，需要认真维护，使现场保持最佳状态。

    清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而能持续保持一个良好的工作环境，使职工愉 快地工作。

    清洁活动中要着重做好以下几个方面的工作：

    首先，车间环境不仅要整齐有序，而且要做到清洁卫生，从而有利于提高工人的劳动热 情。

    其次，不仅要做到物品清洁，而且工人本身也遥持清洁，如除工作发仪表遥持整 洁外，工人还要及时理发、刮须、修指甲、洗澡……做好个人卫生工作。

    再次，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人讲话要礼貌 ，要尊重别人。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即便开展了也不可能长久 地坚持下去。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

    最后，尽量不要使环境受到污染，即时消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源。

    三无原则

    日本工厂一向以清洁和井然有序著称。通过实行5S活动法，他们把严格的秩序观念灌输 给工人，特别是管理层。

    5S活动法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和严格的纪律是生产高质量产品，减少 或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

    在日本工厂，工作中凡是和生产过程有关的物品都需要清理干净并做检查；实行分片包 干，并规定打扫次序和要检查的问题；一旦打扫和检查办法制成了表格，就要立刻实行，以 保证生产过程的正常进行。

    整齐和清洁反映了全面效率。为此要充分运用5S法的预防步骤：预防性清除、预防性整 顿、预防性打扫。同时，需要了解工厂的弱势所在，并全力以赴去改变它们，发扬工厂的强 项。通过掌握5S法的前三个要点即加强标准化，工厂就能成为典型的5S工厂。