第1章 初识ERP
1.1 ERP在中国—— 曲折的发展和普及时代的到来
1.2 无处躲避的全球竞争
1.3 企业管理的困惑
1.4 ERP能够做什么
1.5 企业实施ERP的常见误区和实施ERP的可靠路线
1.6 实施应用ERP，全面提高企业的管理水平
1.7 ERP及相关名词简析
第2章 管理需求推动ERP的发展
2.1 早期库存管理引发的订货点法
2.2 复杂物料需求带来的时段式MRP
2.3 物料与生产管理集成的闭环MRP
2.4 生产与财务管理一体化的MRP Ⅱ
2.5 集成企业内外部信息的ERP
第3章 ERP为企业带来的效益
3.1 定量的效益
3.2 定性的效益—— 更深层次的效益
3.3 来自用户的信息
第4章 基础数据——企业运作的关键
4.1 物料主文件
4.2 物料清单
4.3 工作中心
4.4 工艺路线
4.5 提前期
4.6 库存记录
4.7 供应商主文件和客户主文件
4.8 初始数据环境的建立
第5章 物料管理——企业运作的基础
5.1 物料管理的内涵和目标
5.2 库存目的和费用
5.2.1 库存目的
5.2.2 库存费用
5.3 订货批量
5.3.1 确定订货批量的方法
5.3.2 批量调整因子
5.4 安全库存和安全提前期
5.4.1 安全库存
5.4.2 安全提前期
5.5 库存准确度
5.5.1 库存准确度的概念
5.5.2 如何达到必要的库存准确度
5.6 ABC分析和周期盘点
5.6.1 ABC分析
5.6.2 周期盘点
第6章 需求管理——企业运作的源头
6.1 为什么要预测
6.2 预测的方法
6.3 客户订单录入
6.4 客户订单分析
6.5 预测消耗逻辑
6.6 独立需求作为MRP系统的输入
第7章 ERP的计划管理——企业运作的核心
7.1 计划管理的意义和常见的问题
7.2 制造业的生产计划方式
7.3 ERP计划层次
7.4 经营规划
7.5 销售与运作规划
7.5.1 什么是销售与运作规划
7.5.2 制定销售与运作规划
7.5.3 销售与运作规划报告的内容
7.5.4 销售与运作规划的评估——资源计划
7.6 主生产计划
7.6.1 什么是主生产计划
7.6.2 为什么要制定主生产计划
7.6.3 主生产计划的对象
7.6.4 主生产计划的策略
7.6.5 主生产计划的有关数值
7.6.6 主生产计划的编制
7.6.7 主生产计划的维护
7.6.8 主生产计划的评估——粗能力计划
7.7 物料需求计划
7.7.1 MRP的输入信息
7.7.2 MRP的计算过程
7.7.3 MRP的运行方式
7.7.4 MRP的主要输出信息
7.8 能力需求计划
7.8.1 工厂日历
7.8.2 能力需求计划的输入
7.8.3 编制工序计划
7.8.4 编制工作中心负荷报告
7.8.5 分析结果并反馈调整
7.8.6 能力需求计划的控制
第8章 生产和采购管理——增值在这里实现
8.1 生产管理
8.1.1 制造业生产类型
8.1.2 车间作业管理
8.1.3 重复生产
8.1.4 流程制造业生产管理
8.2 采购管理
8.2.1 采购作业管理的工作内容
8.2.2 供应商计划
8.2.3 供应商谈判
8.2.4 覆盖外部工序的采购订单的控制
第9章 财务管理和成本管理
9.1 财务管理
9.1.1 财务管理业务概述
9.1.2 ERP系统财务管理功能概述
9.1.3 ERP系统中财务管理业务流程
9.2 成本管理
9.2.1 成本管理的基本概念
9.2.2 ERP系统中的成本计算
9.2.3 成本差异分析
第10章 ERP转变企业经营机制
10.1 市场销售工作的转变
10.2 生产管理的转变
10.3 采购管理的转变
10.4 财务管理的转变
10.5 工程技术管理的转变
第11章 ERP软件系统选型
11.1 自行开发ERP软件还是购买现成的商品软件
11.2 选择国内的ERP软件还是选择国外的ERP软件
11.3 ERP选型容易出现的错误倾向
11.4 如何估算购买ERP软件系统的成本
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