及时清理暂时摆放在台面上的不良物料，不让不良物料在作业台面上过夜。

    6.即时清理堆积

    堆积不仅使台面开始混乱，同时也是造成作业不良的主要原因之一。当堆积达到一定数量之后，要随时调整。

    八、加强不合格物料管理

    不合格品的管理不但包括对不合格品本身的管理，还包括对出现不合格品的生产过程的管理。当生产过程的某个阶段出现不合格品时，绝不允许作进一步的加工。同时，在采取纠正措施前，应暂停生产，以免产生更多的不合格品，造成更大的浪费。对于不合格品本身，应根据不合格品管理程序及时进行标示、记录、评价、隔离和处置。

    对不合格品(产品、原材料、零部件等)应通过指定机构负责评审，制定处置措施。一般对不合格品可以作出如下处置。

    1.返工处理

    返工处理可以通过再加工或其他措施使不合格品完全符合规定要求。如机轴直径偏大，可以通过机械加工使其直径符合公差范围，成为合格品。返工后必须经过检验人员的复验确认才能放行。

    2.返修处理

    返修处理对产品采取补救措施后，仍不能完全符合品质要求，但能基本满足使用要求，判为让步回用品。修复程序应得到客户的书面同意才行。修复后，必须经过复验确认才能放行。

    3.原样使用

    原样使用是指不合格程度轻微，不需采取返修补救措施，仍能满足预期使用要求，而被直接让步接收使用。这种情况必须有严格的申请和审批制度，并得到品质管理部门和客户的同意和确认。

    4.降级使用

    降级使用就是根据实际品质水平降低不合格品的产品品质等级或作为处理品降价出售。

    5.产品报废

    产品经过返工、返修、降级等措施后，仍不能达到产品品质要求或得不到客户的确认认可，只能报废。报废时，应按企业规定，开出废品报告，并经上级主管签字确认。

    6.正确标示不良物料

    (1)选择标志物

    1）标志牌。由木板或金属片做成的小方牌，按货品属性或处理类型将相应的标志牌悬挂在货物的外包装上加以标示。根据企业标示需求，可分为“待验”牌、“暂收”牌、“合格”牌、“不合格”牌、“返修”牌、“报废”牌等。标志牌主要适用于大型货物或成批产品的标示。

    2）标签或卡片。该标志物一般为一张标签纸或卡片，通常也称之为箱头纸。在使用时将货物判别类型标注在上面，并注明货物的品名、规格、颜色、材质、来源、工单编号、日期、数量等内容。在标示品质状态时，品管员按物品的品质检验结果在标签或卡片的品质栏盖相应的品管员标志印章。

    3）色标。色标的形状一般为一张正方形(2厘米×2厘米)有色粘贴纸。它可直接贴在货物表面规定的位置，也可贴在产品的外包装或标签纸上。

    色标颜色分类

    色标的颜色一般分为：