JIT管理法（1）

    美国汽车工业的生产方式虽然已经很先进，但只有采取一种更灵活更能适应市场需求的 的生产方式才能避免资源的严重浪费。

    ——大野耐一（丰田汽车公司副总裁）

    日本化模式

    20世纪中叶以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采用福特式的“总动员生产方式” ，这种方式在一定时期内为企业带来了巨大的经济效益，但随着经济的发展，生产和消费的 矛盾日益加剧，“福特式”逐渐暴露出它的严重缺陷。如生产过程中物流不合理，库存积压 和短缺非常严重，生产线要么不开机，一开机，就大量生产，因此，“福特式”模式导致了 严重的资源浪费。

    最早意识到这种缺陷的是丰田汽车公司副总裁大野耐一，以大野等为代表的人认为，美 国汽车工业的生产方式虽然已经很先进，但只有采取一种更灵活更能适应市场需求的的生产 方式才能避免资源的严重浪费。

    进入20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，与此同时，消 费者对质量的要求也越来越高。

    不久，汽车制造业就开始围绕如何有效地组织多品种小批量生产课题进行探讨。因为， 每个企业都已经意识到，如不这样做，企业便会引起严重的资源浪费，这毫无疑问会影响到 企业的竞争力甚至于生存。

    在这种历史背景下，1953年，大野耐一综合了批量生产和单件生产的特点和优点，创造 了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（Just In  Time，简称JIT）。简单地说就是将必要的原材料和零部件，以一定的数量和完美的质量， 在必要的时间，送往必要的地点。

    适时制生产出现后，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密， JIT从而被当作日本企业成功的秘诀而受到广泛的关注。随后，这种秘诀在欧洲和美国的一 些企业中开始推广开来，现在，这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业 称为“日本化模式”。

    近年来，JIT不仅作为一种生产方式，同时作为一种物流模式在欧美物流界得到广泛推 行。

    JIT的生产哲学

    适时生产的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的 产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所翼达的含义。

    从这个含义可知，JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最 小的生产系统，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中增加价值的活动。由这一基本的 生产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系，这个体系包括：

    ——实行生产同步化；

    ——提高生产系统灵活性；

    ——推行标准化作业；

    ——追求无缺陷