是多项订货需求)而产生的对该项物料的需求量，这是一个必须提供的数量。净需求量则是从毛需求量　　中减去库存可用量和预计入库量之后的差。在计算上，净需求量的值可以通过库存量的变化而得到。方法是首先按下面公式求各时区的库存量：　　某时区库存量＝上时区库存量＋本时区预计入库量－本时区毛需求量　　当库存量出现第一个负值时，就意味着第一次出现净需求，其值等于这个负值的绝对值。以后出现的库存量负值，则以其绝对值表示了直至所在时区的净需求量累计值。　　物料的净需求及其发生的时间指出了即将发生的物料短缺。因此，MRP可以预见物料短缺。为了避免物料短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订货量，然后考虑订货提前期，指出订货计划下达时间。表2.2表达了上述处理过程。　　表2.2  MRP的数据处理过程   　　提前期：4    　　初始库存量 23

    (续表)

    表2.2只是表明MRP的数据处理原理，在实际应用中，对订货数量可以根据所选择的订货策略不同而有不同的做法。　　MRP系统之所以能成为生产库存管理的得力工具，主要由于以下原因：　　(1) 可使库存投资减少到最小限度；　　(2) 可对生产中的变化作出灵敏的反应；　　(3) 可以对每项物料提供未来的库存状态信息；　　(4) 库存控制是面向生产作业的，而不是面向台账登记的；　　(5) 强调需求、库存储备和订货作业的时间性。　　上述几条原因相辅相成，使得MRP系统的输出信息能够成为其他生产管理子系统的有效输入信息。这些子系统包括能力需求计划、车间作业管理、采购作业管理等。