20214;下用锤打和挤压的方式给金属造型，是最简单最古老的金属造型工艺之一。

    镀锌：将镀锌到钢或者铁的表面的一种表面处理工艺。在园艺用金属容器中十分常见。

    贵金属：典型特征为具有极高的防腐蚀性能，通常应用于贵重金属。

    白蜡：一种已经在家用器皿中应用数百年的锡铅合金。现在白蜡中也可能含有铅和锑。

    机械性能

    脆性：用于描述材料在未施加明显外力以及没有明显变形的情况下发生断裂的性能。

    耐压强力：施加于材料上使其长度变短，截面积变大的外力，与拉伸强力相对应。

    传导性：材料传输热能或者电能的速度。

    蠕变：材料在压力条件下产生缓慢的变形量。

    延展性：是金属受外力变形，当外力消除之后又恢复其原有形状的一中性质。

    疲劳强度：材料承受重复作用外力的能力。

    燃烧点：金属或其蒸气开始燃烧的最低温度点。

    吸湿：易于吸收并且保持水分的金属。

    冲击强度：金属吸收突然撞击能量的能力。

    柔韧性：在压力条件下材料容易发生永久性变形而不断裂的能力。

    可塑性：材料在较低压力条件下容易发生永久性变形的能力。

    多孔性：材料内部空隙的体积占据材料整体体积的比率。

    切变强度：两股方向相反的外力同时施加于材料表面，使其中一部分与另一部分相互滑移，材料发生断裂时的外力大小即为该材料的切变强度。

    比重：一定体积材料的重量与相同体积四摄氏度的水的重量之比。

    比热：加热1克某种金属使其温度升高一摄氏度所需要的能量。

    硬挺性：材料承受变形的能力，以压力与变形位移为平定基础。

    静强度：材料承受导致变形的外加应力的能力。

    应力：拉伸应力，压缩应力以及剪切应力都是外部施加于材料，导致材料断裂的作用力。

    拉伸强度：材料被拉伸所能承受的最大作用力。与压缩强度对应。

    韧性：材料吸收冲击能量而不断裂的能力。

    浇铸部分指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂的零件。

    砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。

    熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。

    注铸法：用于加工高误差的复杂造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。

    压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。可以用于生产壁厚较薄的零件。

    旋铸法：是加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。

    定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵

    固体成型加工部分

    固体成型加工：是指所使用的原料是一些在常温条件下可以进行造型的金属条，

    片以及其他固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入可以相

    对低廉一些。

    旋压：一种非常常见的用于生产圆形对称部件的加工方法，如碟子，杯子以及圆

    锥体等。加工时，将高速旋转的金属板推近同样告诉旋转的，固定的车床

    上的模型，以获得预先设定好的造型。该工艺适合各种批量形式的生产。

    弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。

    连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造

    型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到

    单一的壁厚。只有在大量生产的前提下，加工成本才最合理。

    冲压成型：金属片置于阳模与阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度

    可深可浅。

    冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型的工艺，大，小批量生产都可以

    适用。

    冲切：与冲孔工艺基本类似，不同之处在于前者利用冲下部分，而后者利用冲切

    之后金属片剩余部分。

    剪切：用剪切的方式切割金属片，与用一把剪刀从最佳位置剪裁纸张是一个道

    理。

    切屑成型：当对金属进行切割的时候有切屑生产的切割方式统称为切屑成型，包

    括铣磨，钻孔，车床加工以及磨，锯等工艺。

    无切屑成型：利用现有的金属条或者金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工

    艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切

    割以及热切割等。

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